Guía técnica · Sensores
Cómo elegir un sensor de presión o temperatura industrial
Dos de los sensores de proceso más usados en planta, y dos listas de criterios distintas — aquí están ambas, separadas, para no mezclar lo que no se compara.
Sensores de presión
El primer dato es el rango de operación, pero no lo dimensiones al límite: si tu proceso trabaja normalmente a 6 bar con picos ocasionales de 8, elige un sensor cuyo rango cubra ese pico con margen — operar un sensor cerca del límite superior de su rango de forma constante acelera su desgaste y reduce su precisión efectiva.
El tipo de salida importa según la distancia y el destino de la señal: una salida de corriente 4-20 mA es más robusta ante ruido eléctrico y cae de voltaje en distancias largas, por lo que es la opción estándar quasi universal en planta; una salida de voltaje 0-10 V funciona bien en distancias cortas y es más simple de leer en algunos controladores; las salidas digitales o por protocolo de red se usan cuando el sensor forma parte de una red de instrumentación con varios puntos de medición.
La conexión de proceso (rosca NPT, BSP, brida) debe coincidir físicamente con la tubería o el tanque, y el material en contacto con el fluido (acero inoxidable, cerámica, sellos de distintos elastómeros) debe ser compatible químicamente con lo que se va a medir — un sensor con el sello incorrecto puede fallar prematuramente aunque el rango de presión esté bien elegido.
Sensores de temperatura
Las dos tecnologías más comunes en planta son el RTD (Pt100), que ofrece mejor precisión y estabilidad en rangos industriales típicos (hasta unos 400-600 °C según el modelo), y el termopar, que cubre rangos mucho más amplios (hasta más de 1000 °C en algunos tipos) a menor costo, con algo menos de precisión. Si la aplicación no exige temperaturas extremas, un RTD suele dar mejor repetibilidad; si el proceso es de muy alta temperatura (hornos, fundición), el termopar es, con frecuencia, la única opción práctica.
El tiempo de respuesta importa en procesos que cambian rápido — una vaina (termopozo) más gruesa protege mejor al sensor pero responde más lento. Hablando de termopozos: instalar el sensor dentro de un termopozo permite cambiarlo sin tener que vaciar o despresurizar el proceso, a cambio de un tiempo de respuesta ligeramente mayor que el contacto directo.
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